・複合材料の成形作業工程が短縮され、作業時間を減らすことが出来る。
・離型時のトラブルが減り、型清掃時間も短縮でき、品質が安定する。
・有機溶剤を使った離型剤を塗布するための専用エリアや換気装置が不要となり、労働環境が改善され、同時に工場設備やエリアも有効活用できる。　
　型の軽量化により、運搬が容易にできる。

・従来積層作業時間に比べ
　→作業時間20％削減
・離型材塗布エリアと塗布時間が必要
　→塗布エリア不要、塗布時間ゼロ

エポキシ樹脂などを用いた熱硬化性のＣＦＲＰを成形するときに用いる金型には、事前に必ず離型剤を塗布する必要がある。この離型剤の多くは、有機溶剤を用いている。この作業のために次の課題がある。
　・離型剤塗布工程とプリプレグ積層工程は作業エリアを共有できない
　　ボーイングの規定にあり、専用の離型剤塗布エリアが必要
　・有機溶剤を使用する際には、作業者の健康に注意する必要がある
　　労働安全衛生法の規定で、保護具が必要
　・離型剤は2度塗りをし、塗布後の乾燥に１時間ほど要する
　　待ち時間が生じるためネック工程である
　・金型が重く、運搬に時間がかかる

複合材料の成形に用いる金型やカウルプレートの表面に、繰り返し利用できるＰＴＦＥなどの離型材層を設けることにより、離型剤の塗布を不要とすることに成功した。形状は平面でも曲面でも可能である。
　離型層を表面に施工できる金型として、金属はもちろん多孔質のような特殊な表面の材料でも可能であり、、ＣＦＲＰ自体をカウルプレートとして用いることもできる。この離型膜を軽量な特殊基材に用いることで金型を軽量化でき、運搬が容易になり、作業者の腰痛防止にも役立つ。